En minería, una falla de arco eléctrico debe evitarse o contenerse

En DIMATIC fabricamos protección eléctrica de clase mundial: DIMATIC SIVAGEAR.

Más de 27 años desarrollando salas eléctricas y subestaciones para minería fueron la base.
Luego, un proceso de evaluación y entrenamiento de más de un año por Siemens validó a DIMATIC como fabricante de SIVAGEAR en Perú para la región.

En sistemas de baja tensión con alta carga, una falla interna puede liberar niveles extremos de energía y para ello debemos de ofrecer un alto nivel de protección.

DIMATIC SIVAGEAR se fabrica bajo diseño Arc Resistant (ANSI C37.20.7) con sello UL para:

• Contener la energía dentro del equipo
• Redirigir la presión del arco
• Proteger al personal
• Limitar la propagación del evento

DIMATIC SIVAGEAR: Ingeniería local con tecnología de clase mundial.

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En minería, una Sala Eléctrica es un sistema crítico

Cuando el diseño, fabricación y validación no se abordan como un solo sistema, los riesgos aparecen después, en operación:

▪️ampliaciones que no escalan
▪️paradas imprevistas
▪️FAT que no representan condiciones reales de operación
▪️pérdida de continuidad operativa

Muchas interrupciones eléctricas se originan en la integración del sistema… no en el tablero, el transformador o la celda.

¿Quién se hace responsable de que todo funcione como un solo sistema?

En DIMATIC abordamos las Salas Eléctricas desde una lógica distinta:

Ingeniería integrada orientada a continuidad operativa:

▪️validación técnica integral antes que la Sala eléctrica llegue a mina
▪️coherencia eléctrica desde la ingeniería base
▪️compatibilidad real entre celdas, transformadores, CCM y tableros
▪️reducción de riesgos durante puesta en marcha y operación

Porque en minería, la energía no se improvisa:

Se diseña.
Se valida.
Y se respalda con ingeniería.

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SIVAGEAR, Switchgear 600 VAC, hasta 100 kA, hasta 6000 A, Arc Resistant

Sinónimo de confiabilidad y robustez acorde a los estándares de fabricación ANSI.

El Switchgear Sivagear fabricado por Dimatic bajo licencia de Siemens, es una solución que da confiabilidad y seguridad en las operaciones de minería en condiciones adversas.

En la ingeniería de protección de sistemas de potencia, el verdadero reto en la distribución primaria minera es garantizar que la capacidad de soporte (Short-Time Withstand) del bus bar sea superior al tiempo de despeje de la falla.

Si el Switchgear no posee la integridad mecánica para soportar los esfuerzos electrodinámicos durante el tiempo de actuación de los relés, la selectividad se vuelve teórica: el ingeniero se ve obligado a disparar en cascada para salvar el equipo, paralizando procesos que no deberían detenerse.

El estándar SIVAGEAR (UL 1558) que fabricamos en DIMATIC bajo licencia Siemens, aborda este desafío desde la arquitectura operativa:

✅ Seguridad para el personal – Arc Resistant Test.
✅ Flexibilidad en fabricación e ingeniería – fabricación local por
Dimatic bajo licencia de Siemens.
✅ Soporte Post Venta local – Personal de Dimatic capacitado y
certificado para el soporte Post Venta.

En proyectos donde la continuidad operativa define la rentabilidad, la certificación UL 1558 no es un requerimiento técnico más; es la garantía de que la infraestructura eléctrica permanecerá íntegra tras un evento crítico.

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Análisis Técnico: Desafíos de Diseño para Subestaciones a +4,500 msnm

En la minería de tajo abierto y subterránea en Perú, la altitud no es solo un dato geográfico; es una variable crítica de ingeniería. A partir de los 1,000 msnm, las propiedades físicas del aire cambian, afectando directamente el comportamiento de los equipos de potencia.

1. Desclasificación (Derating) por Densidad del Aire

A 4,500 msnm, la presión atmosférica es significativamente menor que al nivel del mar. Esto produce dos efectos principales:

• Pérdida de Rigidez Dieléctrica:El aire actúa como aislante natural. Al haber menos moléculas de aire, la distancia necesaria para evitar que un arco eléctrico «salte» (contorneamiento) debe incrementarse.
• Disipación Térmica Eficiente:Con aire menos denso, el intercambio de calor por convección es menos efectivo. Los transformadores y celdas tienden a calentarse más rápido, lo que exige un cálculo de derating térmico para no reducir la vida útil de los aislamientos.

2. Factor de Corrección por Altitud (Ka)

En DIMATIC, aplicamos los factores de corrección según la norma IEC 60071. Por ejemplo, para una subestación eléctrica que operará a 4,500 msnm, las distancias de aislamiento en el aire (clearances) deben incrementarse sustancialmente respecto a un diseño estándar para garantizar que el Nivel Básico de Aislamiento (BIL) se mantenga intacto.

3. Mitigación del Riesgo de Arc Flash

El riesgo de un arco eléctrico en altura es más crítico debido a que el aire ionizado se propaga de forma distinta. Nuestras subestaciones integran:

• Celdas Resistentes al Arco: Equipamiento diseñado para canalizar los gases y la energía de una explosión lejos del operador.
• Sensores de Presión y Luz: Para una detección de arco en milisegundos, activando la apertura de los interruptores antes de que el daño sea catastrófico.

4. Robustez Mecánica en Subestaciones Móviles (Skid/Tracto)

A la altitud se suma la agresividad del terreno. Una subestación móvil debe soportar vibraciones y esfuerzos de torsión durante su traslado en la mina.

• Chasis Estructural: Calculado mediante análisis de elementos finitos (FEA) para asegurar que el movimiento no cause desalineamiento en las barras colectoras ni fugas de aceite en el transformador.

Con 27 años liderando el sector, no solo fabricamos equipos, aseguramos la mantenibilidad y la disponibilidad operativa bajo los estándares más exigentes del país.

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SIVAGEAR: Tecnología de Alta Gama fabricada por DIMATIC en el Perú

En 2026, la minería no tendrá que elegir entre ingeniería de clase mundial y soporte local.

SIVAGEAR, el switchgear de 480 VAC, fabricado bajo estándar ANSI y con sello UL ahora lo fabrica y ensambla en Perú DIMATIC, bajo licencia Siemens.

¿Qué cambia en la operación?

• Ingeniería Siemens, validada bajo estándares ANSI
• Fabricación y ensamble local, con control total de calidad
• Soporte técnico y repuestos en territorio nacional
• Configuración adaptada a altitud, clima y exigencia minera

 

El resultado: menores plazos de entrega e ingeniería local  disponible localmente para proyectos críticos.

Esta alianza estratégica entre DIMATIC y Siemens redefine la eficiencia operativa en el sector. Al eliminar las barreras geográficas, garantizamos que su inversión cuente con el respaldo de una infraestructura local robusta y la precisión técnica que el futuro de la minería exige. Es momento de elevar el estándar de sus proyectos con una solución que combina lo mejor del mundo con la agilidad que el mercado peruano requiere.

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Salas Eléctricas: Cuando la demanda sube, la planta no miente

La fabricación de salas eléctricas para proyectos mineros está en su punto más alto de los últimos años. Esto ocurre tras ampliar nuestras instalaciones de 6,900 m² a 11,000 m² en 2023 y sumar una segunda planta cercaba de 4,000 m² en 2025, que hoy opera a plena capacidad. Este nivel de actividad no es casualidad… responde a dos tendencias claras:

1.   La minería peruana está reactivando proyectos y ampliaciones.

Los grupos mineros anunciaron inversiones 2025–2026 en expansión y continuidad operativa, proyectos que requieren salas eléctricas y distribución MT/BT.

2.   Las operaciones buscan reducir tiempos del proyecto.

Y esto es lo que permite el modelo industrializado de la compañía: ingeniería eléctrica y mecánica integradas desde el inicio, fabricación de precisión con corte láser, ensamble y pruebas completas en fábrica, seccionamiento solo para transporte y un montaje final rápido en mina.

Este enfoque —ingeniería a medida + producción industrial— está acelerando los proyectos eléctricos en minería.

Sin triunfalismo, pero con orgullo: ver nuestras plantas a máxima actividad es una señal positiva para la cadena industrial que impulsa el desarrollo del país.

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DIMATIC fabrica sala eléctrica para etapa clave: el cierre de mina

DIMATIC continúa consolidando su liderazgo en soluciones eléctricas para la gran minería con la fabricación de una sala eléctrica de más de 42 metros de largo por 15 de ancho.

Un proyecto que no solo destaca por su escala, sino por su propósito:

⚙ Ingeniería para la fase de cierre de mina

Esta nueva sala eléctrica no estará al servicio de los procesos productivos —como extracción, procesamiento o servicios auxiliares—, sino que desempeñará un papel esencial en la etapa de cierre de mina, una fase conocida en la industria como cierre de mina.

Durante esta etapa, que puede extenderse por décadas, la operación minera se enfoca en reducir impactos ambientales, estabilizar estructuras, sellar pozos y recuperar ecosistemas, asegurando que el entorno quede en condiciones seguras para su uso futuro.

⚡Tecnología y confiabilidad en condiciones extremas

Esta sala integra centros de control de motores (MCC), sistemas de accionamientos, transformadores, tableros eléctricos y bancos de baterías, diseñados para operar a más de 4,000 msnm bajo condiciones exigentes de temperatura, altitud y ambiente.

Cada componente responde a los más altos estándares internacionales de calidad y seguridad eléctrica, asegurando una operación eficiente, confiable y sostenible en entornos mineros de alta complejidad.

🌱Un compromiso con la minería responsable

El cierre de mina es una de las etapas más importantes dentro del ciclo minero, y su correcta ejecución refleja el compromiso del sector con la sostenibilidad.

Al igual que en las operaciones de países líderes en minería, en el Perú estos procesos forman parte del plan de vida del proyecto, con presupuestos y cronogramas definidos desde su inicio.

La participación de DIMATIC en esta etapa reafirma su rol como aliado estratégico en la transición hacia una minería responsable, moderna y sostenible, donde la ingeniería eléctrica contribuye directamente a la protección del medio ambiente y el desarrollo nacional.

💬 “En la minería responsable, la innovación también se mide por lo que se devuelve al entorno.”

DIMATIC Perú… Integradores de Potencia

Soluciones eléctricas de clase mundial, fabricadas en el Perú.

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De un equipo en desuso a una solución moderna y móvil… El reto: devolver operatividad a un Switch House

En DIMATIC High Tech Service recibimos el desafío de actualizar un Switch House con base de arrastre que estaba en desuso por años. Varias piezas habían sido usadas como repuestos para otras unidades, dejándolo prácticamente inservible.

El reto: convertirlo en un equipo móvil, capaz de desplazarse y operar en distintas áreas de la mina; un desafío técnico complejo… pero también una oportunidad para demostrar la capacidad de ingeniería del nuestro servicio UPGRADE.

Primera fase: recuperación y reemplazo integral

Realizamos una evaluación completa para determinar qué componentes podían recuperarse:

🔹 Se dio mantenimiento a las piezas en buen estado.

🔹 Se reemplazaron los componentes críticos, incluyendo el seccionador —que llegó con partes faltantes—, relés, interruptores, fusibles, aisladores y breakers.

🔹 Se ejecutó un recableado general con nuevos transformadores de potencial y la instalación de pararrayos para protección adicional.

🔹 Algunos equipos se renovaron, incorporando tecnología moderna de protección minera.

Segunda fase: rediseño estructural y movilidad

El Switch House original contaba con un sistema de arrastre limitado… Durante el upgrade, se rediseñó la base estructural, integrando un sistema de remolque reforzado que ahora le permite desplazarse con seguridad entre zonas de operación.

También se incorporaron:

🔹 Un protector para el conector principal, asegurando la integridad del sistema durante el traslado.

🔹 Un soporte de puesta a tierra temporal, indispensable para su nueva condición móvil.

🔹 Mejoras en el acceso a los compartimientos auxiliares y breakers, optimizando la ergonomía de mantenimiento.

Tercera fase: iluminación y señalización inteligente

La modernización también abarcó el sistema de iluminación. Las antiguas luminarias fluorescentes fueron reemplazadas por iluminación LED industrial, más eficiente y duradera.

Además, se añadieron balizas de estado, que indican visualmente si los interruptores de potencia están abiertos o cerrados —rojo para equipo energizado, verde para seguro—.
Un cambio simple, pero clave para reforzar la seguridad operativa.

El resultado: operatividad, confiabilidad y vida extendida

Gracias a esta intervención, el Switch House recuperó su operatividad total, ahora con mayor capacidad, movilidad y seguridad. Lo que antes era un equipo en desuso, hoy es una solución eléctrica moderna y confiable, lista para seguir operando en la minería peruana.

En DIMATIC High Tech Service demostramos que no todo lo antiguo debe reemplazarse: también puede reinventarse.

Nuestra especialidad es recuperar, optimizar y alargar la vida útil de los sistemas eléctricos más exigentes.

¿Tienes un Equipo crítico fuera de servicio?

Recupéralo con nosotros.

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DIMATIC en PERUMIN 37: De la Feria a la Fábrica

Lo que mostramos en PERUMIN fue solo una parte de lo que hacemos… La verdadera potencia de DIMATIC está en nuestra planta: donde la ingeniería peruana se une con la tecnología para fabricar soluciones eléctricas de nivel mundial.

Hoy te invitamos a dar el siguiente paso:
✅ Conocer la Planta DIMATIC.
✅ Vivir de cerca cómo fabricamos soluciones eléctricas para la gran minería.
✅ Descubrir por qué somos el socio estratégico detrás de los proyectos más exigentes del país.

En este video, Gustavo Escate (nuestro Gerente Comercial) resume lo vivido en PERUMIN 37 y te invita a conocer más de cerca cómo trabajamos.

Con 27 años de experiencia atendiendo a la industria minera y al sector industrial, DIMATIC cuenta con un amplio conocimiento técnico y una trayectoria que respalda cada proyecto.

Contacta con DIMATIC haciendo un Clic Aquí

DIMATIC en PERUMIN 37: Innovación que transforma la industria minera

Este año marcamos un hito con soluciones que elevan la seguridad, eficiencia y continuidad de las operaciones mineras:

🔹 Salas Eléctricas digitales con acceso a planos vía QR e intranet, soporte en tiempo real. Ideal Para fortalecer aún más la operación minera bajo los lineamientos de la Industria 4.0.

🔹 SIVAGEAR, el switchgear en baja tensión Siemens, ahora fabricado en Perú por DIMATIC. Con certificación UL1558, tecnología Arc Resistant y breakers extraíbles, ofrece mayor seguridad, continuidad y eficiencia en entornos mineros extremos, respaldado por la calidad de sus componentes Siemens, soporte especializado y la ventaja de una fabricación local.

🔹 High Tech Services: Upgrade, mantenimiento e ingeniería para maximizar la vida útil de sus activos.

La cita se realizará del 22 al 26 de septiembre en el Centro de Convenciones Cerro Juli, en Arequipa, donde DIMATIC en su STAND 376 – Pabellón 3, mostrará el alcance de su tecnología y su compromiso con el desarrollo minero del país.

Los esperamos en PERUMIN37.

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